Epoxidharzfugenmörtel verarbeiten: Anleitung für ein sauberes Ergebnis
Praxisleitfaden · Tiamont
Epoxidharzfugenmörtel verarbeiten: Präzision beginnt lange vor der ersten Fuge.
Epoxidharzfugenmörtel schenkt hochwertigen Flächen eine dichte, farbstabile und pflegeleichte Fuge. Das Ergebnis kann jahrzehntelang Ruhe ausstrahlen. Der Weg dorthin verlangt jedoch ein anderes Denken als bei zementärem Mörtel: exakte Mischung, kontrollierte Abschnitte, sauberes Wasser, viele frische Schwämme und eine Fachkraft, die den richtigen Moment erkennt.
Wie verarbeitet man Epoxidharzfugenmörtel richtig?
Komponente A und B werden vollständig und im vorgeschriebenen Verhältnis langsam homogen gemischt. Anschließend wird der Mörtel mit einer geeigneten Gummifugscheibe diagonal und vollflächig in die sauberen, trockenen Fugen eingebracht. Die Oberfläche muss gereinigt werden, solange das Material frisch ist. Dafür werden ein weißes Pad oder Filz, geeignete Schwämme, zwei Wasserbehälter und ständig frisches, kühles Wasser vorbereitet.
Hohe Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit. Wasser darf trotzdem niemals in die angemischte Masse gegeben werden. Bei warmen Bedingungen helfen kleinere, werkseitig abgestimmte Gebinde, kurze Arbeitsabschnitte, Schatten und ein eingespieltes Team.
Warum eine erfahrene Fachkraft bei Epoxidharzfugenmörtel so wichtig ist
Ein Fliesenleger kann zementäre Fugen hervorragend beherrschen und Epoxidharzfugenmörtel trotzdem ablehnen. Das ist kein Zeichen mangelnder handwerklicher Qualität. Es zeigt vielmehr, dass beide Materialwelten andere Routinen verlangen. Bei einem Zweikomponenten Epoxidharzsystem laufen nach dem Mischen Uhr, Temperatur und Reinigungsfenster gleichzeitig.
Eine erfahrene Fachkraft erkennt nicht nur, wie sich die Masse verteilen lässt. Sie sieht, wann das Material bereit für den ersten Waschgang ist, wie stark mit dem Pad emulgiert werden darf, wie die Fuge voll bleibt und wann ein harzbeladener Schwamm ersetzt werden muss. Sie organisiert die Fläche so, dass kein Abschnitt größer wird, als das Team sicher einbringen und reinigen kann.
Gerade bei hochwertigen Bädern, Spa Bereichen, Poolumgebungen, Natursteinflächen und anspruchsvollen Oberflächen ist diese Erfahrung wertvoll. Ein langlebiges Premiumprojekt endet nicht bei der Auswahl eines hochwertigen Materials. Es braucht eine Verarbeitung, die denselben Anspruch trägt.
Wichtig für Auftraggeber
Fragen Sie nicht nur, ob ein Betrieb Fliesen verfugt. Fragen Sie ausdrücklich, ob das ausführende Team bereits mit dem gewählten Epoxidharzfugenmörtel gearbeitet hat. Erfahrung mit zementären Fugen allein ersetzt keine Erfahrung mit Reaktionsharz.
Warum sich viele Handwerker mit Epoxidharzmörtel zunächst schwertun
Der Wechsel von zementär zu Epoxid verändert nicht nur das Material. Er verändert den gesamten Ablauf. Das erklärt, warum selbst erfahrene Fliesenleger Respekt vor der ersten Epoxidharzfuge haben.
Zementärer Fugenmörtel
- Erhärtet hydraulisch mit Wasser.
- Die gewohnte Konsistenz lässt sich leichter einordnen.
- Waschzeitpunkt und Nachmodellierung folgen bekannten Routinen.
- Werkzeuge und Schwämme sind meist vertraut.
- Rückstände sind je nach Produkt oft weniger hartnäckig.
Epoxidharzfugenmörtel
- Härtet durch die irreversible Reaktion von Harz und Härter.
- Das Mischungsverhältnis muss exakt bleiben.
- Temperatur und Masse im Eimer beeinflussen das Zeitfenster.
- Einbringen und Reinigen müssen eng verzahnt werden.
- Übersehener Harzfilm kann später als matter oder klebriger Schleier sichtbar werden.
Genau diese Kombination aus Chemie, Zeitdruck, Arbeitsschutz und Oberflächenkontrolle macht Epoxidharz für ungeübte Verarbeiter anspruchsvoll. Das Material ist nicht unbeherrschbar. Es verzeiht nur weniger improvisierte Entscheidungen.
Starlike Pro: Warum ein hochwertiges System bei anspruchsvollen Projekten hilft
Bei einem exklusiven Bad oder einer dauerhaft beanspruchten Fläche ist der Fugenmörtel kein Nebendarsteller. Er verbindet jedes einzelne Element und bleibt über Jahre sichtbar. Litokol Starlike Pro wurde als dekoratives Epoxidgel für genau diesen Qualitätsanspruch entwickelt.
Das aktuelle technische Datenblatt nennt eine Verarbeitungszeit von mehr als 90 Minuten unter Standardbedingungen. Die cremige Gelkonsistenz und die auf Reinigung ausgelegte Rezeptur schaffen mehr Ruhe als Systeme mit einem deutlich kürzeren Zeitfenster. Das ist kein Freibrief für langsames Arbeiten, aber ein realer Vorteil bei sorgfältig geplanten Premiumprojekten.
Starlike Pro ist wasserundurchlässig, fleckenabweisend, UV beständig und für hygienisch anspruchsvolle Bereiche vorgesehen. Seine Stärke entfaltet es dort, wo Gestaltung und technische Performance gleichzeitig zählen.
Starlike Pro entdeckenMehr Zeit bedeutet nicht unbegrenzt Zeit
Die Herstellerwerte werden unter definierten Standardbedingungen ermittelt. Warmer Untergrund, direkte Sonne, Luftzug und eine große reagierende Materialmenge können das praktische Zeitfenster verkürzen. Die Baustelle entscheidet deshalb immer mit.
Werkzeug, Wasser und Arbeitsschutz vollständig vorbereiten
Wenn Komponente A und B verbunden sind, ist keine Zeit mehr für die Suche nach einem sauberen Schwamm. Eine professionelle Epoxidharzfuge beginnt deshalb mit einem vollständig eingerichteten Arbeitsplatz.
Mischen
Langsam laufendes elektrisches Rührgerät, geeigneter Rührkorb, sauberer Spachtel zum Abstreifen von Wand und Boden des Gebindes.
Einbringen
Abriebfeste Gummifugscheibe, kleine Spachtel für Ränder, saubere Arbeitsfläche und klar festgelegte Teilabschnitte.
Erstreinigung
Weißes Pad oder Filz, geeignete Schwämme, Schwammbrett, Gummiabzieher und mehrere saubere Tücher.
Wasser
Mindestens zwei Behälter, reichlich frisches und kühles Wasser sowie eine sichere Möglichkeit zum Wechseln und Sammeln des Waschwassers.
Kontrolle
Starke seitliche Arbeitsleuchte für Streiflicht, Uhr oder Timer, saubere Probefläche und dokumentierte Chargen.
Schutz
Geeignete Chemikalienschutzhandschuhe nach Sicherheitsdatenblatt, Schutzbrille, lange Arbeitskleidung und ein sauberer Wechselbereich.
Arbeitsschutz ist kein Nebenthema
BG BAU weist darauf hin, dass Epoxidharze häufige Auslöser berufsbedingter allergischer Hauterkrankungen sind. Hautkontakt muss vermieden werden. Gewöhnliche Lederhandschuhe oder rein mechanische Arbeitshandschuhe sind kein geeigneter Chemikalienschutz. Maßgeblich sind das aktuelle Sicherheitsdatenblatt und dafür ausgewiesene Schutzhandschuhe.
Epoxidharzfugenmörtel verarbeiten: Schritt für Schritt
Die folgende Anleitung beschreibt die bewährte Grundlogik für zweikomponentige Epoxidharzfugenmörtel. Das technische Datenblatt des tatsächlich verwendeten Produkts hat immer Vorrang.
Material und Oberfläche mit einer Probefläche prüfen
Polierte, strukturierte, poröse oder empfindliche Oberflächen können sich sehr unterschiedlich reinigen lassen. Legen Sie deshalb eine kleine, unauffällige Probefläche an. Prüfen Sie Fugenfarbe, Reinigbarkeit und mögliche optische Veränderungen vollständig bis nach der Aushärtung.
Fugen sauber, trocken und gleichmäßig tief vorbereiten
Die Fugen müssen frei von Staub, Fett, Restwasser und ausgehärtetem Verlegemörtel sein. Der Fliesenkleber muss ausreichend erhärtet sein. Uneinheitlich gefüllte Fugenkammern beeinflussen Materialverbrauch, Fugenbild und Aushärtung.
Arbeitsabschnitt und Rollen festlegen
Bestimmen Sie vor dem Mischen, welche Fläche sicher eingefugt und vollständig gereinigt werden kann. Bei größeren Flächen arbeitet idealerweise eine Person am Einbringen und eine zweite unmittelbar an Emulgierung und Reinigung. Niemand verlässt seinen Bereich, solange die Oberfläche nicht kontrolliert ist.
Komponente A und B vollständig mischen
Geben Sie den Härter vollständig zur Basiskomponente. Mischen Sie mit einem langsam laufenden elektrischen Rührgerät, bei Starlike Pro nennt Litokol etwa 300 Umdrehungen pro Minute. Arbeiten Sie Wand und Boden des Eimers mit einem Spachtel ab, bis die Masse cremig, homogen und klumpenfrei ist.
Fugen vollständig und diagonal füllen
Arbeiten Sie den Mörtel mit einer geeigneten Gummifugscheibe diagonal zur Fugenrichtung ein. Die Fugenkammer wird über die gesamte Tiefe geschlossen. Überschüssiges Material wird mit möglichst sauberem, diagonalem Zug von der Oberfläche abgenommen.
Oberfläche im frischen Zustand emulgieren
Befeuchten Sie die Fläche mit klarem Wasser und lösen Sie den oberflächlichen Harzfilm mit einem weißen Pad oder Filz in kreisenden Bewegungen. Das Material wird emulgiert, ohne die Fugen auszuhöhlen. Dieser Arbeitsschritt bereitet die saubere Endreinigung vor.
Mit sauberem Schwamm modellieren und aufnehmen
Führen Sie den zweiten Durchgang mit einem geeigneten, feuchten Schwamm aus. Formen Sie eine glatte, kompakte Fugenoberfläche und nehmen Sie die Emulsion vollständig von den Fliesen auf. Spülen Sie den Schwamm häufig aus und wechseln Sie das Wasser regelmäßig.
Im Streiflicht auf Restschleier kontrollieren
Prüfen Sie jede fertige Teilfläche noch am selben Arbeitstag mit einer seitlich geführten Lampe. Achten Sie auf matte Zonen, Regenbogenreflexe, klebrige Stellen und unterschiedliche Wasserabläufe. Reinigen Sie erkannte Rückstände innerhalb des vom Hersteller vorgegebenen Fensters nach.
Fläche während der Aushärtung schützen
Die frisch verfugte Fläche bleibt unbegangen und wird vor Staub, direkter Sonne, starken Luftzügen und Kondenswasser geschützt. Litokol nennt für Starlike Pro eine Begehbarkeit nach 24 Stunden, die volle Inbetriebnahme nach 5 Tagen und für Schwimmbecken nach 7 Tagen.
Nachreinigung systematisch und nicht zufällig ausführen
Bei Starlike Pro nennt Litokol für Rückstände nach etwa 24 Stunden und spätestens 48 Stunden Starlike Care auf Böden und Starlike Wall Care an Wänden. Für hartnäckigere Rückstände nach mehreren Tagen ist Starlike Care Pro vorgesehen. Ältere, stark polymerisierte Rückstände benötigen gegebenenfalls Starlike Remover.
Temperatur, Hitze und Gebindegröße richtig einplanen
Hohe Temperaturen beschleunigen die Reaktion zwischen Harz und Härter. Die Masse wird nicht nur wegen warmer Raumluft schneller fest. Auch ein warmer Untergrund, direkte Sonne, warme Komponenten und die Reaktionswärme im Eimer verkürzen die verfügbare Arbeitszeit.
| Produkt | Zulässige Verarbeitungstemperatur | Verarbeitungszeit bei Standardbedingungen | Begehbar | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| Litokol Starlike Pro | +10 °C bis +30 °C | Mehr als 90 Minuten | Nach etwa 24 Stunden | Hohe Temperaturen verkürzen die Zeiten. Nicht anwenden, wenn innerhalb von 24 Stunden weniger als +10 °C erwartet werden. |
| PCI Durapox Premium | +10 °C bis +25 °C am Untergrund | Etwa 45 Minuten | Nach etwa 16 Stunden | Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die angegebenen Zeiten. |
| Mapei Kerapoxy Easy Design | +12 °C bis +30 °C | Etwa 45 Minuten | Nach etwa 24 Stunden | Das technische Merkblatt und die aktuellen Baustellenbedingungen bestimmen den Ablauf. |
Die Werte stammen aus den jeweiligen technischen Merkblättern. Sie sind nicht zwischen Produkten übertragbar. Temperaturgrenzen, Mischweise und Reinigungsfenster des gewählten Systems sind verbindlich.
Der Praxisplan für warme Tage
Komponenten schattig und innerhalb der Lagervorgaben aufbewahren. Nicht in einem aufgeheizten Fahrzeug oder in direkter Sonne stehen lassen. Warme Fliesen und Fußbodenheizung rechtzeitig berücksichtigen.
Nach kleineren, werkseitig dosierten Gebinden fragen, wenn diese für Produkt und Farbe verfügbar sind. Ein kleines Originalgebinde gibt Ruhe, ohne das Mischungsverhältnis durch improvisiertes Teilen zu gefährden.
Nur so viel Fläche öffnen, wie sicher verfugt und gereinigt werden kann. Bei steigender Temperatur schrumpft der Arbeitsabschnitt. Ein zweiter erfahrener Verarbeiter schafft zusätzliche Sicherheit.
Kühles Frischwasser, mehrere Schwämme, Pads und Tücher stehen vor dem Mischen bereit. Kein Arbeitsschritt darf von einem fehlenden Werkzeug aufgehalten werden.
Wasser löst kein Temperaturproblem im Eimer
Geben Sie niemals Wasser, Reiniger, Spiritus oder andere Flüssigkeiten in die angemischte Epoxidmasse, sofern das technische Datenblatt dies nicht ausdrücklich verlangt. Wasser wird für die Oberflächenreinigung bereitgestellt. Es verändert nicht zulässig die Topfzeit der Reaktionsmasse.
Warum viel frisches Wasser und viele Schwämme entscheidend sind
Auf der Baustelle sollte reichlich frisches, kühles Wasser verfügbar sein. Auf der Fläche selbst wird dennoch kontrolliert und je nach System mit möglichst wenig Wasser gearbeitet. Der scheinbare Widerspruch löst sich durch häufige Wasserwechsel: wenig sauberes Wasser an der Oberfläche, aber viel sauberes Wasser in Reserve.
Arbeitswasser für Pad und ersten Schwamm
Hier werden Filz, Pad und der stärker belastete Schwamm ausgespült. Sobald das Wasser sichtbar mit Harz belastet ist, wird es gewechselt. Dieser Behälter ist niemals für den finalen Zug gedacht.
Sauberes Wasser für die Endreinigung
Dieser Behälter bleibt so sauber wie möglich. Ein frischer Schwamm nimmt die letzte Emulsion auf. Litokol empfiehlt ausdrücklich zwei Wasserschüsseln und den Austausch von Filz oder Schwamm, sobald sie mit Harz durchtränkt sind.
- Kein heißes Wasser verwenden. PCI weist bei Durapox Premium ausdrücklich darauf hin.
- Schwämme häufig ausspülen und rechtzeitig ersetzen.
- Waschwasser nicht einfach in die Kanalisation geben. Herstellerangaben und örtliche Entsorgungsvorgaben beachten.
- Die Fläche nach dem Abtrocknen noch am selben Tag im Streiflicht prüfen.
- Werkzeuge sofort reinigen. Ausgehärtetes Material lässt sich häufig nur mechanisch entfernen.
Epoxidschleier entfernen: Böden und Wände brauchen unterschiedliche Reiniger
Ein dünner Epoxidschleier kann unmittelbar nach der Arbeit unsichtbar sein und später Staub binden oder den Glanz der Oberfläche verändern. Bei Starlike Pro ist die Nachreinigung als abgestimmtes System gedacht. Für horizontale und vertikale Flächen stehen unterschiedliche Viskositäten zur Verfügung.
Starlike Care
Die niedrigere Viskosität ist für horizontale Flächen ausgelegt. Das technische Datenblatt nennt eine Anwendung auf ausreichend ausgehärteter Fugenmasse, normalerweise nach etwa 24 Stunden bei +20 °C bis +25 °C. Unverdünnt auftragen, 10 bis 15 Minuten einwirken lassen, mechanisch unterstützen, aufnehmen, klar nachspülen und trocken wischen.
Starlike Care bei Tiamont ansehen
Starlike Wall Care
Die Gelkonsistenz haftet an vertikalen Flächen und läuft langsamer ab. Dadurch bleibt die Reinigungswirkung kontrollierbar. Auch hier nennt das Datenblatt bei Epoxidrückständen eine Anwendung auf ausreichend ausgehärteter Fugenmasse, eine Einwirkzeit von 10 bis 15 Minuten, klares Nachspülen und vollständiges Trocknen.
Starlike Wall Care bei Tiamont ansehenDie richtige Eskalationsstufe
Nach etwa 24 bis 48 Stunden: Starlike Care für Böden oder Starlike Wall Care für Wände. Nach mehreren Tagen und bei hartnäckigen Rückständen: Starlike Care Pro. Bei älteren, stark ausgehärteten Rückständen: Starlike Remover nach technischem Datenblatt. Vor jeder Reinigung wird eine Probefläche angelegt und die Materialverträglichkeit geprüft.
Die häufigsten Fehler beim Verarbeiten von Epoxidharzfugenmörtel
Das Mischungsverhältnis verändert sich. Teilflächen können weich bleiben, ungleichmäßig aushärten oder ihre technische Beständigkeit verlieren. Nur werkseitig abgestimmte Einheiten verwenden.
Epoxidharz wird nicht wie zementärer Mörtel mit Wasser eingestellt. Fremdstoffe verändern das System und sind in den Herstelleranleitungen ausdrücklich ausgeschlossen.
Die ersten Quadratmeter lassen sich noch einbringen, während die Reinigung bereits hinterherläuft. Material, Temperatur und Teamgröße bestimmen die Abschnittsgröße.
Harz wird erneut verteilt. Das Ergebnis wirkt zunächst sauber, später erscheint ein Schleier. Zwei Wasserbehälter und häufige Wechsel verhindern diesen Kreislauf.
Ein harzbeladener Schwamm wird zum Verteiler. Verbrauchte Schwämme und Pads werden ersetzt, nicht bis zum Ende des Tages aufbewahrt.
Dünner Harzfilm bleibt unsichtbar. Eine bewegliche Leuchte im Streiflicht zeigt matte Zonen und Reflexe rechtzeitig.
Das Zeitfenster schrumpft. Gebinde, Abschnitt, Team und Wasserlogistik müssen vor dem Mischen angepasst werden.
Begehbarkeit, Wasserbelastung und chemische Reinigung haben unterschiedliche Freigabezeiten. Maßgeblich ist das technische Datenblatt des Produkts.
So erkennen Sie eine Fachkraft mit echter Epoxidharz Erfahrung
Eine klare Antwort auf die folgenden Fragen ist wertvoller als eine allgemeine Zusicherung. Ein guter Betrieb erklärt seinen Ablauf ruhig und konkret.
- Mit welchem Epoxidharzfugenmörtel hat das ausführende Team bereits gearbeitet?
- Wie viele vergleichbare Projekte wurden mit diesem System umgesetzt?
- Wird vorab eine vollständige Probefläche einschließlich Reinigung angelegt?
- Wie werden Temperatur und Untergrundtemperatur am Arbeitstag kontrolliert?
- Welche Abschnittsgröße ist geplant und wie viele Personen arbeiten gleichzeitig?
- Welche Pads, Schwämme, Wasserbehälter und Reiniger stehen vor dem Mischen bereit?
- Wie wird die Fläche im Streiflicht auf Restschleier geprüft?
- Wer übernimmt eine eventuell erforderliche Nachreinigung innerhalb des Herstellerfensters?
Ein professionelles Nein kann ein Qualitätszeichen sein
Wenn ein Handwerker offen sagt, dass er Epoxidharzfugenmörtel nicht routiniert verarbeitet, ist das ehrlicher und sicherer als ein Versuch auf einer hochwertigen Fläche. Bitten Sie in diesem Fall um einen spezialisierten Kollegen oder vergeben Sie die Fugenarbeit separat an ein erfahrenes Team.
Häufige Fragen zur Verarbeitung von Epoxidharzfugenmörtel
Kann jeder Fliesenleger Epoxidharzfugenmörtel verarbeiten?
Die handwerkliche Grundqualifikation ist wichtig, reicht allein aber nicht aus. Epoxidharz verlangt Erfahrung mit Zweikomponentensystemen, exakter Mischung, kurzen Arbeitsabschnitten, dem richtigen Waschzeitpunkt und vollständiger Schleierkontrolle. Fragen Sie ausdrücklich nach Referenzen mit dem gewählten Produkt.
Warum härtet Epoxidharzfugenmörtel bei Wärme schneller aus?
Nach dem Mischen reagieren Harz und Härter chemisch miteinander. Höhere Temperaturen beschleunigen diese Vernetzung. Zusätzlich kann die reagierende Masse im Eimer Wärme entwickeln. Deshalb werden Arbeitsabschnitte bei warmen Bedingungen kleiner und das gesamte Reinigungssystem vorab bereitgestellt.
Darf man Wasser in Epoxidharzfugenmörtel geben?
Nein, sofern das technische Datenblatt keine ausdrückliche Ausnahme nennt. Bei den hier betrachteten Systemen darf der angemischte Mörtel nicht mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten verdünnt werden. Wasser wird für die Reinigung der frischen Oberfläche verwendet.
Sollte man bei Hitze kleinere Gebinde verwenden?
Kleinere werkseitig dosierte Gebinde können bei Wärme und kleinen Teams sinnvoll sein, weil weniger reagierende Masse gleichzeitig verarbeitet werden muss. Voraussetzung ist, dass der Hersteller die kleinere Einheit für Produkt und Farbe anbietet. Komponenten dürfen nicht nach Augenmaß geteilt werden.
Warum braucht man so viele Schwämme und frisches Wasser?
Beim Waschen nimmt der Schwamm eine Emulsion aus Wasser und Harz auf. Ist er gesättigt oder das Wasser stark belastet, wird Harz wieder auf der Oberfläche verteilt. Mehrere frische Schwämme, zwei Wasserbehälter und häufige Wasserwechsel reduzieren das Risiko eines später sichtbaren Schleiers.
Wann entfernt man Epoxidharzschleier mit Spezialreiniger?
Das hängt vom Fugenmörtel und Reiniger ab. Litokol nennt für Starlike Pro bei Rückständen nach etwa 24 Stunden und spätestens nach 48 Stunden Starlike Care auf Böden und Starlike Wall Care an Wänden. Bei mehreren Tage alten, hartnäckigen Rückständen ist Starlike Care Pro vorgesehen. Das jeweilige Datenblatt und eine Probefläche sind verbindlich.
Kann ausgehärteter Epoxidharzfugenmörtel noch entfernt werden?
Frische Rückstände lassen sich im vorgesehenen Reinigungsfenster deutlich leichter beseitigen. Nach vollständiger Aushärtung ist häufig eine stärkere chemische Behandlung oder mechanische Entfernung erforderlich. Dabei kann die Oberfläche beschädigt werden. Deshalb ist die Kontrolle am Arbeitstag so wichtig.
Ist Epoxidharzfugenmörtel gleichzeitig eine Abdichtung?
Nein. Eine wasserundurchlässige Fuge ersetzt nicht die erforderliche Verbundabdichtung unter dem Belag und nicht die elastische Ausbildung von Bewegungs-, Eck- und Anschlussfugen. Planung und Ausführung müssen das gesamte Abdichtungssystem berücksichtigen.
Warum lohnt sich Starlike Pro bei hochwertigen Projekten?
Starlike Pro verbindet eine dokumentierte Verarbeitungszeit von mehr als 90 Minuten mit einer cremigen Gelkonsistenz, hoher Farbqualität, Wasserundurchlässigkeit, Fleckenbeständigkeit und einem abgestimmten Reinigungssystem. Diese Kombination ist besonders interessant, wenn Fugenbild, Hygiene und langfristige Performance gleichermaßen zählen.
Material, Farbe und Verarbeitung als ein System
Ein Premiumprojekt verdient eine Fuge, die ebenso sorgfältig geplant ist.
Bei Tiamont erhalten Sie Starlike Pro nicht nur als Produkt. Wir unterstützen Sie bei Farbwahl, Mengenplanung, passender Reinigung und der Vorbereitung für die ausführende Fachkraft. So beginnt die Qualität nicht erst auf der Baustelle.
